Цилиндр горячей катящейся мельницы

Введение цилиндра горячей каллинг -мельницы

Цилиндры горячих заворачиваний являются основными приводами гидравлической системы горячей заглушки. В процессе горячего проката они выполняют критические задачи, такие как управление давлением рулона, регулировка зазора рулона и водительское оборудование. Эти задачи напрямую влияют на точность, качество и эффективность производства горячих продуктов. В качестве «мощной мышцы» горячей прокатной мельницы они должны постоянно и стабильно работать в экстремальных условиях высокой температуры, высокого давления и высокого шока, что делает их неотъемлемым компонентом в производстве стали.

Цилиндры горячих заворачиваний сталкиваются с несколькими резкими условиями эксплуатации. Во -первых, высокие температуры. Во время горячей прокатки температура стали может достигать 800-1200 ° C. Сияющее тепло может повысить температуру окружающей среды вокруг цилиндра до более чем 100 ° C. Тепло от рулонов также непосредственно переносится в цилиндр, вызывая тепловое расширение компонентов, таких как корпус цилиндра и уплотнения, влияя на точность соответствия и производительность герметизации. Во-вторых, нагрузки высокого давления. Для достижения стального прокатывания цилиндры должны обеспечить огромную силу катания. Рабочие давления на цилиндр могут достигать 30-50 МПа, при этом давление переходного перелива еще выше. Это удовлетворяет чрезвычайно высоким требованиям к структурной прочности цилиндра и устойчивости к усталости. Кроме того, горячая среда проката изобилует примесями, такими как масштаб, вода и эмульсия, которые могут легко проникнуть в внутреннюю часть цилиндра, вызывая износ и коррозию. Кроме того, непрерывная вибрация и воздействие действуют на цилиндр, обостряющий износ компонентов.

Чтобы справиться с этими условиями окружающей среды, горячие цилиндры на холмке оснащены уникальным конструктивным дизайном и выбором материала. Корпус цилиндра обычно строится из высокопрочной структурной стали сплавов (например, 42CRMO) посредством ковки и точной обработки. Тепловая обработка удерживает его общие механические свойства, гарантируя, что она противостоит деформации или растрескиванию под высоким давлением. Поршневый стержень построен из высококачественной сплавной стали, закаленной и хромированной (с хромированной толщиной слоя 0,1-0,2 мм), достигая твердости, превышающей HRC60. Это обеспечивает как износ, так и коррозионную стойкость, сопротивляясь царапинам от масштаба и эрозии от эмульсий. Система герметизации является основной технологией для цилиндров горячей заглушки. Используются высокотемпературные и резиновые комбинированные устойчивые уплотнения (такие как политетрафторэтилен и резиновые композитные уплотнения), а также пылевые уплотнения и масляные скребки, чтобы эффективно предотвратить вступление примеси при сохранении превосходных характеристик герметизации даже при высоких температурах. Некоторые цилиндры также оснащены системами принудительного охлаждения (таких как встроенные охлаждающие воды), которые циркулируют охлаждающую воду для снижения температуры цилиндров и предотвращают старение уплотнения из-за перегрева.

Функционально, цилиндры горячих мельниц можно разделить на несколько типов, каждый из которых с разными обязанностями. Цилиндр для удержания является одним из самых важных типов. Установившись на корпусе мельницы, он непосредственно управляет верхним рулоном вверх и вниз, точно точно управляя зазором рулона и определяя толщину свернутой стали. Точность его управления может достигать 0,01 мм, обеспечивая равномерную толщину полосы. Цилиндр бокового давления регулирует отверстие вертикальных рулонов, управляя шириной стали и обеспечивая прямой край во время прокатки. Балансирующий цилиндр уравновешивает вес компонентов, таких как верхние рулоны, уменьшая нагрузку на цилиндр с удерживанием и улучшая скорость управления. Кроме того, существуют цилиндры для перемещения системы изменения рулона и регулировки направляющей системы, которые обеспечивают стабильную работу горячей загрязненной мельницы.

Производительность цилиндров горячей прокатываемой мельницы напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Его быстрая скорость отклика позволяет ему регулировать давление и положение в течение миллисекунды, что удовлетворяет требования высокоскоростного прокатки (современные горячие холмистые мельницы могут достигать скорости, превышающих 20 м/с). В сочетании с высокопроизводительными сервоклапанами и системами управления достигается давление в замкнутой контуре и управление положением, эффективно компенсируя различные нарушения в процессе прокатки (например, неравномерную толщину заготовки и колебания температуры) и повышение точности размера продукта. Кроме того, высокая надежность цилиндра обеспечивает непрерывную и стабильную эксплуатацию мельницы, сокращает время простоя, вызванное сбоем оборудования, и создает большую прибыльность для стальных компаний.

Что касается технического обслуживания, необходимы строгие процедуры технического обслуживания для цилиндров горячей прокатываемой мельницы. Регулярно осматривайте рабочее состояние цилиндра, в том числе на утечки, царапины на поверхности поршневого стержня и свободные болты. Гидравлическое масло и фильтры следует регулярно заменять для поддержания чистоты жидкости (уровня 8 или выше) и предотвращения износа, вызванного примесями. Уплотнения следует регулярно проверять и заменять, как правило, каждые 3-6 месяцев в зависимости от использования, чтобы обеспечить производительность запечатывания. Точность положения цилиндра и точность управления давлением должна быть регулярно измеряться, и любые отклонения должны быть быстро калиброваны. Неисправные цилиндры требуют профессионального ремонта и должны пройти тестирование под давлением и проверку производительности, прежде чем они возвращаются в эксплуатацию.

По мере того, как сталелитейная промышленность движется к высокой точке, высокой эффективности и интеллектуальной технологии, горячие цилиндры на холмке также подвергаются непрерывным обновлениям. Новое поколение цилиндров интегрирует датчики смещения и давления, обеспечивая обратную связь в реальном времени по статусу работы. Связанные с системой управления мельницей через промышленный Интернет, они обеспечивают прогнозное обслуживание и снижают частоту отказов. Оптимизированный моделирование дизайна и новые износостойкие и коррозионные материалы еще больше расширяют срок службы и стабильность обслуживания цилиндра, обеспечивая прочную основу для эффективного и высококачественного производства горячего проката.