Обработка цилиндра горячей прессы
Цилиндры горячей прессы-это компоненты ядра в промышленном горячем прессовании оборудования, ответственного за обеспечение стабильного давления в высокотемпературных средах (обычно 150–300 ° C) и обеспечение точного управления образованием заготовки. Их обработка включает в себя множество сложных процедур, с строгими требованиями к производительности материала, точности размерных и высокотемпературных сопротивлений. Каждый шаг от выбора материала до окончательного тестирования напрямую влияет на срок службы и эксплуатационную безопасность цилиндра.
Обработка цилиндров горячей прессы начинается с выбора материала. Из-за необходимости выдерживать высокое давление (часто 25–50 МПа) и высокие температуры, цилиндр ствол и поршневой стержень должны использовать высокопрочные сплавные стали. Цилиндровый ствол, как правило, изготовлен из конструкционной стали сплайского сплава 42CRMO, которая имеет превосходную прочность на растяжение (≥1000 МПа) и вязкость после термической обработки, гарантируя, что он не деформируется и не растрескивается под высоким давлением. Поршневый стержень, как движущаяся часть, требует лучшей износостойкой стойкости и коррозионной стойкости, поэтому обычно используется сплавочная сталь 38CRMOALA. Этот материал образует плотную пленку из оксида алюминия на поверхности после обработки нитрической обработки с твердостью до HV900, эффективно сопротивляясь износу, вызванному высокотемпературным трением.
Формирование является ключевым процессом для улучшения плотности материала. Бланк цилиндра подвергается костюке с высокой температурой 1100–1200 ° C, которая разбивает исходную литье -структуру стали, уточняет зерна и устраняет внутренние дефекты, такие как поры и включения. Для больших цилиндров горячей прессы (с диаметром, превышающим 500 мм), процессы расстройства и растяжения повторяются, чтобы обеспечить однородную производительность материала во всех направлениях. После кости пробел подвергается нормализации лечения, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и подготовить к последующей обработке.
Тепловая обработка имеет решающее значение для обеспечения механических свойств цилиндров горячей прессы. Цилиндровый ствол подвергается гашению и отпуске: сначала нагревается до 850–880 ° C для водяного охлаждения, а затем сдерживается при 550–600 ° C, чтобы получить закаленную структуру сорбита, которая уравновешивает прочность и прочность. Поршневый стержень подвергается специализированному процессу атетки: после точной обработки он нагревается до 500–520 ° C в богатой азотом в атмосфере в течение 40–60 часов, что позволяет атомам азота диффундировать в поверхностный слой с образованием жесткого слоя нитридов (0,3–0,5 мм). Эта обработка не только улучшает устойчивость к износу, но и повышает устойчивость стержня к высокотемпературному окислению.
Точная обработка необходима для обеспечения точности размерных и производительности сборки. Внутренняя дыра ствола цилиндра подвергается глубокой дыре, скучной и оттачивающейся. Глубокое отверстие Буринг использует бурную систему бурового отверстия BTA или глубокого отверстия BTA, чтобы гарантировать, что ошибка прямолинейности внутреннего отверстия находится в пределах 0,05 мм/м, в то время как оттачивание достигает шероховатости поверхности RA 0,4–0,8 мкм, уменьшая трение между поршнем и стеной цилиндра. Поршневой стержень обрабатывается с использованием высокопроизводищей цилиндрической шлифовальной машины, с допуском наружного диаметра, контролируемой внутри IT7 (± 0,015 мм) и ошибкой округлости ≤0,005 мм, обеспечивая плавное движение и надежное герметинг.
Поверхностная обработка цилиндров горячей прессы адаптирована к высокотемпературной среде. Внешняя поверхность цилиндрической ствола покрыта высокотемпературной краской (能耐 300 ° C) для предотвращения окисления и коррозии. Поверхность поршневого стержня после нитрирования полируется до зеркальной отделки и покрыта слоем твердой смазки на основе дисульфида молибдена, которая поддерживает характеристики смазки при высоких температурах и снижает износ уплотнения. Для цилиндров, используемых в коррозийных средах (таких как горячие прессы составного материала), поверхность дополнительно обрабатывается керамическим распылением (оксид алюминия или хрома), с толщиной покрытия 0,1–0,2 мм, достигая как устойчивости к высокой температуре, так и устойчивости к коррозии.
Сборка цилиндров горячей прессы подчеркивает производительность герметизации и высокотемпературную стабильность. Система герметизации использует высокотемпературные композитные уплотнения: главное уплотнение изготовлено из флуорруббера (витон), который может работать стабильно при 200 ° C, а вспомогательное уплотнение использует политетрафторээтилен (PTFE) с помощью источника пружины без окрашивания, чтобы обеспечить плодость под давлением. Во время сборки гаечный ключ используется для равномерной затягивания болтов фланца, чтобы избежать неравномерного напряжения, а после сборки проводится тест на давление - оценивая до 1,5 раза превышающего давления и удерживающего в течение 30 минут для проверки на утечки.
Наконец, готовый цилиндр горячей прессы проходит всестороннее тестирование производительности. Это включает в себя высокотемпературный тест давления (моделирование фактической рабочей температуры 250 ° C, поддержание давления в течение 2 часов), тест точности удара (обеспечение ошибки перемещения поршневого стержня в пределах ± 0,1 мм) и тест на усталость (выполнение 100 000 циклов загрузки давления и выгрузки для проверки продолжительности конструкции). Только цилиндры, которые проходят все тесты, считаются квалифицированными, гарантируя, что они могут надежно работать в суровых горячих насущных средах в течение длительных периодов (обычно 8000–12 000 часов срока службы).
English
ไทย
Indonesia
Tiếng Việt
WhatsApp
телефон
Комментарий
（0）